Корзина
146 отзывов
Контакты
Ткани и швейная фурнитура
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38067440-66-52
+38044428-08-21
Бушуева Валентина Николаевна
УкраинаКиевул. Тимошенко, 15г, к. 2604212
Карта

Формирование свойств тканей в процессе производства

Формирование свойств тканей в процессе производства

Прядение — совокупность процессов, в результате которых из сравнительно коротких волокон путем их соединения и скручивания получают гибкую прочную нить — пряжу. Процесс переработки волокон в пряжу состоит из нескольких операций, последовательность и количество которых зависит от вида волокна и его качества, вида вырабатываемой пряжи. Процесс прядения волокон подразделяется на операции. Разрыхление волокон — разбивание волокнистой массы на более мелкие клочки и очистка от различных…

1. Прядение

Прядение — совокупность процессов, в результате которых из сравнительно коротких волокон путем их соединения и скручивания получают гибкую прочную нить — пряжу. Процесс переработки волокон в пряжу состоит из нескольких операций, последовательность и количество которых зависит от вида волокна и его качества, вида вырабатываемой пряжи. Процесс прядения волокон подразделяется на операции.
Разрыхление волокон — разбивание волокнистой массы на более мелкие клочки и очистка от различных примесей.
Составление смесок — процесс подбора волокнистой массы для получения пряжи с требуемыми свойствами. Смески могут быть из однородных и разнородных волокон.
Трепание волокнистой массы производится на трепальных агрегатах с целью наиболее полного разрыхления волокнистой массы и удаления грубых примесей. На трепальных машинах производится замасливание волокон с целью снижения электризуемости химических волокон и большей подвижности шерстяных.
Чесание производится на чесальных машинах различных систем и конструкций, кардных или гребенных, в результате чего волокнистая масса приобретает вид тонкой ватки, холстика или ленты.
Выравнивание ленты, утонение ровницы. После чесания лента имеет неравномерную толщину. Для выравнивания несколько лент складывают. После выравнивания на ленточных машинах лента довольно толстая, и для получения пряжи ее необходимо утонить. С этой целью производится утонение ровницы на различных машинах путем вытягивания в 6—30 раз.
Собственно прядение осуществляется на кольцепрядильных машинах, где производится вытяжка ровницы под действием быстровращающихся веретен, скручивание и намотка на веретено.
В последнее время, особенно в хлопкопрядении, широкое применение находят безверетенные способы прядения: пневмомеханический (камерный и роторный), пневматический (вихревой), электромеханический. Наибольшее распространение получили первые два способа. Скорость прядения при безверетенном способе увеличивается в 2—2,5 раза и более, размер поковки по сравнению с веретенным — в 10—15 раз, чистота пряжи — в 2—3 раза и др.
Прядение различных волокон по своей природе, а также длине, толщине, качеству производится по различным системам.
Хлопок перерабатывается по трем системам на кольцепрядильных машинах: гребенной, кардной и аппаратной и безверетенным способом на машинах БД.
По гребенной системе перерабатывается длинноволокнистый хлопок, который проходит все операции. Полученная пряжа отличается прочностью, гладкостью, ровностью, толщиной (5,8—15,4 текс).
По кардной системе перерабатывается средневолокнистый хлопок, который проходит все операции прядения за исключением гребнечесания (11,8—83,3 текс).
По аппаратной системе перерабатываются коротковолокнистый хлопок и отходы прядильного производства. При этом способе ватка после кардочесания делится на отдельные полоски (рис. 1), которые скручиваются в ровницу и поступают на прядильные машины. Аппаратная пряжа толстая (50—250 текс), рыхлая, пушистая, неравномерная по толщине и прочности.
Шерсть прядут по гребенной (камвольной), аппаратной (суконной) и полугребенной (реже) системам в чистом виде или смеси с природными и химическими волокнами.
Гребенное (камвольное) прядение применяют для прядения тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти в чистом виде или смеси с химическими волокнами. При гребенной системе прядения сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных примесей (карбонизация для аппаратной пряжи), смешивание, замасливание (эмульсией олеиновой кислоты или минеральных масел), расщипывание, кардное и гребенное чесание, выравнивание и утонение ровницы, прядение. Ровная, гладкая гребенная пряжа характеризуется высокой плотностью и тониной (14,5—55,6 текс), применяется для более тонких платьевых, костюмных и пальтовых тканей.
Аппаратное (суконное) прядение применяется для переработки в пряжу коротковолокнистой шерсти и химических штапельных волокон. Аппаратная пряжа характеризуется высокой пушистостью, толщиной (62,5—500 текс), неравномерностью, используется для более тяжелых костюмных и пальтовых тканей.
Лен прядут из длинных волокон и коротких очесов, поэтому различают две системы прядения льняных волокон: льняную и оческовую. В отличие от других льняные волокна прядут по сухому и мокрому способам, когда ровницу перед поступлением в вытяжной аппарат увлажняют горячей водой.
При льняной системе прядения пряжу получают из длинных распрямленных волокон, предварительно расчесанных гребнями специальных чесальных машин. По оческовому способу прядения пряжу вырабатывают из очесов с использованием других волокон.
Прядение шелка характеризуется использованием в качестве сырья различных отходов производства натурального шелка (недоразмотанные и поврежденные коконы, очесы, сдиры, срыв нитей во время размотки и др. ). Прядение производится по гребенной, оческовой и аппаратной системам.
Химические волокна можно переработать любым способом прядения.

2. Ткачество

Ткачество — процесс образования ткани из нитей и пряжи. При ткачестве нити основы (продольные) и утка (поперечные) переплетаются между собой в определенном порядке. Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество, выполняемое на ткацком станке.
Подготовка нитей утка заключается в перемотке пряжи на початки и устранении имеющихся пороков. Нити основы в процессе подготовки подвергаются перемотке, сновке, шлихтованию, замасливанию и проборке в ламели, глазки галева ремизок, бердо.
Процесс ткачества осуществляется на станках различного типа: челночных и бесчелночных. К челночным относятся: механические эксцентриковые и кареточные; автоматические одночелночные и многочелночные; жаккардовые. Бесчелночные — станки СТБ (микрочелночные), гидравлические (уточная нить пробрасывается каплей воды), пневматические (струей воздуха), пневмомеханические (пневморапирные) и др.
Ткацкие переплетения— это определенный порядок взаимного перекрытия в ткани нитей основы и утка. При образовании ткани на ткацком станке основные нити в определенной последовательности ложатся то сверху, то снизу уточных. Место, в котором основная нить проходит под уточной, называетсяуточным перекрытием, место, в котором уточная нить лежит под основной, называетсяосновным перекрытием. Благодаря сочетанию отдельных перекрытий на поверхности ткани образуется ткацкий рисунок. Следовательно, ткацкое переплетение является одним из факторов, определяющих структуру ткани. В зависимости от ткацкого переплетения изменяется внешний вид и свойство ткани.
Благодаря переплетению в ткани большого количества нитей основы (О) и утка (У) ткацкий рисунок ткани обычно многократно повторяется. Наименьшее число нитей, образующих законченный повторяющийся рисунок, называется раппортом.
Сдвигом называется число, которое показывает, на сколько нитей смещается перекрытие, образуемое при следующей прокидке утка, от соседнего, расположенного при предыдущей уточной прокидке.
Многообразие ткацких переплетений можно подразделить на четыре класса.
Главные переплетения имеют по одной системе О и У нитей; в раппорте число нитей О равно числу нитей У; все нити в раппорте имеют одинаковое число перекрытий. К главным переплетениям относятся полотняное, саржевое, сатиновое и атласное (рис. 2, а—г).

Простые (главные) переплетения

Мелкоузорчатые переплетения подразделяются на два подкласса: производные из главных и комбинированные. К производным из главных относятся: производные полотняного переплетения — репс и рогожка; производные саржевого — усиленная саржа, сложная саржа, ломаная и обратная саржа, диагоналевое; производные сатинового и атласного — усиленный сатин, усиленный атлас (рис. 3, а—в). Комбинированные переплетения: креповое, вафельное, просвечивающее, лапитиновое и др.

Мелкоузорчатые переплетения

Сложные переплетения отличаются от ранее рассмотренных тем, что для их образования требуется более двух систем нитей основы или утка. Сложные переплетения подразделяют на полутораслойные, двухлицевые, двухслойные, пике, перевивочные, петельные (махровые), ворсовые и др. (рис. 4, а, б; 5, а, б).

Переплетения

Схема выработки ткани основоворсовым переплетением

Крупноузорчатые переплетенияхарактеризуются большим раппортом по основе и наличием разнообразных узоров как по форме, так и по сложности. Вырабатывают эти ткани на ткацких станках с машинами Жаккарда. Поэтому крупноузорчатые ткани обычно называютжаккардовыми. Они подразделяются на простые и сложные, с крупным и мелким рисунком.

Предыдущие статьи
  • Текстильные волокна
    Текстильные волокна
    Текстильными волокнами называются тонкие, гибкие и прочные тела, длина которых значительно превосходит их поперечник. Классификация текстильных волокон. Все текстильные волокна делятся на два класса: натуральные и химические. Натуральные волокна...
    Полная версия статьи
  • Трикотажные товары
    Трикотажные товары
    Трикотаж — это материал, получаемый из нитей путем ручного или машинного вязания и состоящий из соединенных между собой петель. Основным структурными элементами трикотажа являются петля и накид, когда нить не провязывается, а накидывается на...
    Полная версия статьи
  • Текстиль: Классификация и характеристика ассортимента тканей
    Текстиль: Классификация и характеристика ассортимента тканей
    Ассортимент тканей очень разнообразен, что обусловлено большим количеством видов волокон и нитей, применяемых для их выработки, различными переплетениями, параметрами строения и видами отделок. Хлопчатобумажные ткани классифицируются следующим...
    Полная версия статьи