Корзина
146 отзывов
Контакты
Ткани и швейная фурнитура
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38067440-66-52
+38044428-08-21
Бушуева Валентина Николаевна
УкраинаКиевул. Тимошенко, 15г, к. 2604212
Карта

Текстильный терминологический словарь (В)

Текстильный терминологический словарь (В)

Вайрин

См. Полиуретановые волокна.

Валка сукна

процесс отделки суконных тканей, в результате которого увеличиваются плотность, мягкость ткани, образуется застил поверхности, улучшаются теплоизоляционные свойства и внешний вид. Валка сукна производится на цилиндрической сукновальной машине под воздействием давления на сукно. При валке сукна волокна взаимно перемещаются в смоченной мыльным или кислым раствором ткани. Длительность валки сукна 2—5 часов при 40°С, усадка 10—30% по длине, 20—45% по ширине в зависимости от типа ткани. Гребенные ткани только слегка подваливают («фулеруют») 20—40 минут.

Валяние

или валка, процесс изготовления шерстяных изделий (войлока, валяной обуви, фетра, сукна) путем сцепления и переплетения между собой волокон шерсти. Шерсть — единственное волокно, обладающее валкоспособностью. Валкоспособность обусловливается сочетанием чешуйчатости шерсти, создающей неодинаковый коэффициент трения (больший в направлении корня, чем кончика волоса) и способствующей направленному перемещению волокон при валянии, и эластичности, позволяющей волокнам взаимно переплетаться, а затем сокращаться при механических воздействиях в условиях влажности, температуры и кислой или щелочной среды, которая дает возможность регулировать процесс валки. При валянии изделие усаживается по площади: сукно на 30—35%, войлок и валенки до 80%. При этом возрастают плотность и прочность изделия. Максимальная плотность, создаваемая валянии, 0,55 г/см3 (плотность подошвы валенок 0,42 г/см3). Дальнейшее повышение плотности вызывает распадение изделия на части вследствие разрыва перенапряженных волокон. При производстве валяных изделий шерсть разрыхляют на трепальных и щипальных машинах, замасливают и смешивают в смесовых машинах. Из «смески» на чесальных машинах получают вату, из которой наслоением приготовляют «основу» по форме готового изделия, но большего размера. Основу уплотняют на свойлачивающих машинах с нагретыми вибрирующими плитами, пропитывают раствором серной кислоты и в валяльных машинах уваливают до нужных размеров и плотности. Валяние ведется в несколько периодов. После каждого периода изделие выравнивают на растягивающих машинах. Валенки и шляпы насаживают на формы, а войлок в свободном виде сушат в паровых сушилках. Процесс заканчивается отделочными операциями: шлифовкой и чисткой ворса, прессованием, обрезкой, аппретированием и др. В суконном производстве валяние является лишь отделочным процессом (см. Валка сукна).

Вата

(от нем.Watte) — слабо уплотненная масса перепутанных волокон, очищенных от примесей. По способу получения различают вату естественную — шерстяную, шелковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную — целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую. Естественную вату подразделяют по назначению на одежную, мебельную, техническую (термоизоляц., огнестойкую и др. ), прокладочную, листовую клееную и медицинскую. Искусственная вата широко применяется в строительстве как тепло и звукоизоляционный материал; в химической промышленности — для фильтрации жидкостей и газов.

Ватин

вязаное полотно с односторонним или двусторонним начесом. Ватин выпускается хлопчатобумажный, шерстяной, полушерстяной и заменяет вату при шитье теплой одежды.

Ввм-волокно

См. Вискозные волокна.

Вельвет

или Вельветин (от англ. velvet — бархат), плотная ворсовая ткань с хлопчатобумажным ворсом (уточным), вырабатываемая из сравнительно тонкой пряжи. Лучшим сортом вельвета является вельвет-корд, имеющий на лицевой стороне вдоль основы ворсовые рубчики. Обычно вельвет выпускается однотонным или набивным с рисунком в виде клеток, полосок и т. п. Из вельвета шьют костюмы, зимние платья, куртки и др. ; иногда вельвет заменяет шерстяную ткань.

Вельветон

(или обезьянья кожа) — прочная, ветронепроницаемая хлопчатобумажная ткань, из которой обычно шьют спортивную одежду. Имеет бархатистую поверхность, с лицевой стороны начесанный, заглаженный ворс. Напоминает замшу.

Велюр

(франц. velours — бархат, от лат. villosus — волосатый, мохнатый), 1) чистошерстяная ворсованная ткань из пряжи суконного прядения или фетр с низким, очень густым и мягким ворсом, придающим красивый вид изделиям (верхняя одежда, головные уборы). Одна из самых ценных велюровых тканей — драп-велюр, для изготовления которого используют лучшие сорта мериносовой шерсти. 2) Велюр (хромовая замша) — кожа хромового дубления, выработанная из плотных мелких шкур рогатого скота или свиней с поврежденной лицевой поверхностью и отделанная со стороны бахтармы под бархат. При изготовлении велюра для дубления или поддубливания применяют циркониевые или титановые соли, благодаря воздействию которых кожа при шлифовании после дубления приобретает хорошую ворсистость (см. Кожа выделанная). При производстве велюра используют также наполнители: альбумины, крахмалы, растительные клеи. Для придания велюру водостойкости его обрабатывают алюминиевыми или хромовыми мылами, силиконом. Используют велюр преимущественно для производства верхней одежды и обуви.

Веретено

вращающийся стержень, на который надевается патрон, шпуля, катушка и т. п. основной рабочий орган ровничных, прядильных, прядильно-крутильных, крутильных машин. Предназначается для скручивания ровницы, пряжи, нитей и образования паковки определенной формы и размера. Наиболее распространены кольцевые и крутильные веретена для прядильных и крутильных машин, полые — для прядильно — крутильных, рогульчатые — для ровничных машин.

Вигонь

(франц. Vigogne) — рыхлая пушистая пряжа, изготовленная из хлопка и отходов шерстопрядильного производства (шерстяных очесов).

Виналон

См. Поливинилспиртовые волокна.

Винилпиридиновые каучуки

cополимеры диеновых углеводородов с винилпиридинами. Применяются главным образом в виде латекса для пропитки шинного корда, тканей, кожи, для приготовления клеев, красок.

Винол

См. Поливинилспиртовые волокна.

Виньон

См. Поливинилхлоридные волокна.

Вискоза

(позднелат. viscosus — вязкий, клейкий, от лат. viscum — клей), концентрированный раствор ксантогената целлюлозы в разбавленном растворе едкого натра. Вискозу применяют для получения вискозных волокон и пленок (целлофана), искусственной кожи (кирзы) и др. Основное сырье — древесная целлюлоза. Вначале целлюлозу обрабатывают водным раствором едкого натра (мерсеризация) до образования так называемой щелочной целлюлозы, которую затем измельчают (для увеличения реакционной способности) и подвергают в среде воздуха окислительной деструкции (с целью уменьшения ее молекулярной массы). После этого целлюлозу обрабатывают сероуглеродом, в результате чего образуется ее ксантогенат, который далее растворяют в водном растворе едкого натра (при t 10—12°С). Все эти процессы проводят в одном или нескольких аппаратах непрерывного и периодического действия. В СССР разработан (конец 1940-х гг. ) и способ получения вискозы в одном аппарате (ВА-аппарат). Вискозу подвергают 2—3-кратной фильтрации для удаления загрязнений и тщательно освобождают от пузырьков воздуха (обычно под вакуумом), которые затрудняют ее последующую переработку. Вискоза — высоковязкий раствор с плотностью 1,12 г/см3, ярко-оранжевого, а при наличии примесей бурого или зеленоватого цвета. Обычно вискоза, применяемая для формования волокон и пленок, содержит 6,5—9% целлюлозы (в виде ее ксантогената), 6,5—7,5% едкого натра и около 2—2,5% связанной серы; остальное приходится на долю воды и небольшого количества примесей (сернистые соединения натрия, карбонаты, соли кальция, сернистое железо, растворенная гемицеллюлоза). Вязкость растворов вискозы колеблется в пределах 3—10 н•сек/м2 (30—100 пз) и резко возрастает с увеличением содержания целлюлозы; кроме того, значение вязкости находится в прямой зависимости от степени полимеризации (молекулярной массы целлюлозы) и количества едкого натра в вискозе. Свободный сероуглерод в вискозе постепенно связывается с едким натром и превращается в тритиокарбонат и другие сернистые примеси. Благодаря этому происходит так называемое созревание вискозы, т. е. частичный гидролиз ксантогената целлюлозы. В результате гидролиза понижается степень этерификации ксантогената целлюлозы, соответственно уменьшается содержание в нем серы и натрия. Зрелость вискозы непрерывно повышается с увеличением времени созревания. Существенное влияние на скорость созревания оказывает температура. Для получения вискозных волокон и пленок (целлофана) время созревания вискозы должно быть соответственно в пределах 35—45 часов и 80—90 часов. В некоторых случаях в вискозу добавляют различные вещества, например, матирующие агенты (для устранения стеклянного блеска в готовом волокне), красители (для равномерной и устойчивой окраски готовых изделий), модификаторы и поверхностно-активные вещества (при производстве высокопрочных и структурно однородных волокон).

Вискозные волокна

волокна, получаемые химической переработкой природной целлюлозы. В зависимости от назначения вискозные волокна производят в виде текстильных и кордных нитей, а также штапельного волокна. Производство вискозных волокон складывается из следующих основных технологических операций: получения прядильного раствора (вискоза), формования нитей по мокрому методу, отделки и сушки (подробно о методах формования, отделки и сушки см. Волокна химические). Ткани из вискозных волокон легко окрашиваются в различные цвета, отличаются высокими гигиеническими свойствами (гигроскопичностью), что особенно важно для изделий народного потребления. Доступность исходного сырья и низкая стоимость химических реагентов, а также удовлетворительные текстильные свойства и широкие возможности модификации обеспечивают высокую экономичность производства вискозных волокон и их широкое распространение. Недостатки вискозных волокон: большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, недостаточная устойчивость к трению и низкий модуль упругости, особенно в мокром состоянии. Эти недостатки могут быть устранены модификацией вискозных волокон. Модифицированным вискозным волокнам (например, полинозным волокнам) свойственны значительно более высокая прочность в сухом и мокром состоянии (потеря прочности в мокром состоянии составляет 20—25% против 40—50% у обычного вискозного волокна), большая износоустойчивость и повышенный модуль упругости. У извитых штапельных вискозных волокон устойчивее извитость, что упрощает производство из них пряжи в смеси с натуральными волокнами. Сминаемость вискозных волокон может быть уменьшена их последующей обработкой различными составами. В производстве товаров народного потребления вискозное волокно широко используют для выработки шелковых и штапельных тканей, трикотажных изделий, тканей различного назначения из смесей вискозного волокна с хлопком или шерстью, а также с другими химическими волокнами. Высокопрочное кордное вискозное волокно используют для получения широкого ассортимента технических изделий. Например, при замене хлопчатобумажного корда, выполняющего роль силового каркаса в шинах, высокопрочным вискозным кордом повышается срок службы шин и уменьшается расход каучука для их изготовления. Промышленное производство вискозного волокна началось в 1905 году в Англии.

Виши

Название этой клетчатой ткани происходит от французского города Виши, где она впервые была создана. Так же называется и рисунок в мелкую клетку, обычно двухцветный — синее с белым, красное с белым и т. д. Когда-то использовался для постельного белья и одежды сельских жителей. Сейчас — для мужских сорочек, платьев в фольклорном стиле, нередко в комбинации с тесьмой и кружевом, а также для занавесок, скатертей и салфеток.

Войлок

(тюрк. ), прокладочный, уплотнительный, тепло— и звукоизоляционный материал, получаемый валянием. Войлок отличается большим разнообразием видов, свойств и назначения. Кроме шерстяного (основное количество) и полушерстяного войлока, существуют войлок минеральный из минеральной ваты на битумной связке и войлок из химических волокон. Основные виды войлока: а) технические (грубошерстные, полугрубые и тонкошерстные) плотностью от 0,09 до 0,45 г/см3 в виде лент, пластин и готовых деталей, используемых для сальников, прокладок, амортизаторов и фитилей в автомобилях, тракторах, комбайнах, самолетах и т. д., для рабочих валов и других элементов текстильных, бумагоделательных машин, для полировки жести (войлочные полировочные круги), для музыкальных инструментов, протезов; б) бытовые — подошвенные, обувные, шорные; в) строительные — для утепления концов деревянных балок в наружных каменных стенах, оконных и дверных коробок, стыков щитов в сборных домах и т. д.

Волокна синтетические

См. Синтетические волокна.

Волокна текстильные

натуральные, протяженные гибкие и прочные тела с очень малыми поперечными размерами, ограниченной длиной, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий. Волокна текстильные, не делящиеся в продольном направлении, называются элементарными, а состоящие из нескольких элементарных, скрепленных продольно, — техническими (комплексными). Элементарные волокна текстильные значительной длины называются элементарными нитями. Почти все волокна текстильные состоят из высокомолекулярных веществ. Характерная особенность строения волокон текстильных — наличие продольных структурных элементов — фибрилл, слоев. Некоторые волокна текстильные имеют каналы, бывают извиты или скручены. Наряду с натуральными волокнами текстильными, образующимися в природе в различных частях растений, на коже животных, в минералах и т. д., широко применяют химические, изготовляемые заводским путем (см. Волокна химические). Основная масса волокон текстильных перерабатывается в пряжу, из которой изготовляют ткани, трикотаж, крученые, галантерейные и другие текстильные изделия. Непосредственно из волокон текстильных вырабатывают валяльно-войлочные, ватные и значительную часть нетканых изделий. Основные виды текстильных волокон и нитей: хлопок-волокно, джут, пенька и др. грубые лубяные, лен, шерсть немытая, шерсть мытая, шелк натуральный, шелк-сырец, искусственное штапельное волокно, искусственные нити, синтетические нити и штапельное волокно. Важнейшим, наиболее распространенным, дешевым волокном текстильным является хлопок — прочное, тонкое, гигроскопическое волокно. Оно развивается на поверхности семян хлопчатника. Из хлопчатобумажной пряжи вырабатывают ткани бытовые для белья, одежды и др., технические, разнообразный трикотаж, швейные нитки, а из хлопка — вату, нетканые полотна и др. Лубяные волокна получают из стеблей, листьев и плодов растений обычно в виде технических волокон. Наиболее тонкое стеблевое волокно — лен, очень прочное, малорастяжимое, гигроскопичное. Из льняной пряжи вырабатывают тарные, бельевые, платьевые, технические и другие ткани. Отходы льна (короткое волокно) служат для производства тарных тканей, веревок и др. Пенька — грубостеблевое волокно, получаемое из конопли. Из пеньки изготовляют канатно-веревочные изделия, грубые ткани и др. Наиболее распространенное грубостеблевое влагоемкое волокно — джут, применяемое для изготовления мешков (сахарных и др. ); близок к нему по свойствам кенаф. Для производства канатов наряду с пенькой широко используют жесткие листовые волокна — абаку или манильскую пеньку, сизаль и др. Шерсть — волокно волосяного покрова овец, коз, верблюдов и других животных — ценное волокно текстильное, обладающее высокими эластичностью, гигроскопичностью и теплозащитными свойствами. Из шерсти в основном вырабатывают пряжу для костюмных, платьевых, пальтовых, технических тканей и верхнего трикотажа. Шерсть обладает способностью свойлачиваться, благодаря чему ее применяют при выработке валяльно-войлочных изделий (войлоков, валенок, шляп и др. ). В небольших количествах используют «заводскую» шерсть, получаемую со шкур убитых животных, и «утильную» шерсть, изготовляемую расщипыванием лоскута, рвани пряжи и т. п. Шелк-сырец — нити, получаемые при размотке коконов (см. Кокономотание), — употребляется непосредственно или после скручивания главным образом для выработки тканей — платьевых, бельевых, технических и др. Расщипыванием шелковых отходов получают шелковые волокна, перерабатываемые в пряжу; из нее изготовляют полотна, ворсовые ткани. Асбест — минеральные волокна текстильные — применяют для выработки пряжи, служащей для производства технических (негорючих, фильтровальных и др. ) тканей. Натуральные волокна текстильные используют в чистом виде, а также в смесях (например, шерсть-хлопок), чаще всего со штапельными волокнами. Смешивание улучшает качество (совмещаются различные ценные свойства компонентов), удешевляет производство, позволяет получать разнообразные внешние эффекты. Особое место среди волокон текстильных занимают стекловолокно и нити, широко применяемые в технике для электро-, тепло-, звуко— и других видов изоляции, в виде фильтровальных материалов, несгораемых изделий, в производстве стеклопластиков и др. О первоначальном применении волокон текстильных как материала для изготовления одежды см. Ткань текстильная, Прядение.

Волокна химические

См. Химические волокна.

Волокноотделитель

машина для отделения волокон хлопка от семян. Принцип волокноотделения основан на том, что прочность прикрепления волокон хлопка к семени в 2-4 раза меньше прочности самих волокон. Различают валичные и пильные волокноотделители. Валичные применяют при переработки длинноволокнистого хлопка-сырца. В первых волокнах отрываются от семян валиками, во вторых — зубьями дисковой пилы.

Вольта

легкая шелковистая хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной пряжи, приближающаяся по фактуре к батисту, но несколько более грубая. Выпускается главным образом с пестрыми набивными рисунками или окрашенная в светлые и яркие цвета, реже — отбеленная и пестротканая. Вольта предназначается для шитья женских летних платьев или белья.

Ворин

См. Полиуретановые волокна.

Ворсит

разновидность искусственной кожи для верха обуви. Ворсит получают путем пропитывания ткани — обувного вельветона — с лицевой (ворсовой) стороны бензиновыми растворами синтетического каучука (с соответствующими добавками наполнителей, мягчителей, пигментов и вулканизаторов), последующей сушки полуфабриката, тиснения его под кожу, вулканизации и крашения. Ворсит обладает высокими гигиеническими свойствами; по внешнему виду напоминает кожу.

Ворсование

извлечение на поверхность ткани или трикотажа концов отдельных волокон с целью образования приподнятого (как у бобрика) или лежащего (как у байки) начеса — ворса. Ворсование выполняется на ворсовальных машинах. Рабочий орган машины — вращающийся цилиндрический барабан, на котором закреплены планки с набором ворсовальных шишек или валики, обтянутые игольчатой лентой. Ворсование повышает износоустойчивость и теплозащитные свойства тканей.

Ворсовая ткань

ткань, поверхность которой покрыта ворсом. По структуре поверхности различают ворсовые ткани: начесанные, уточно-ворсовые, основоворсовые. Ворс начесанных тканей образуется концами волокон, извлеченными на поверхность путем ворсования (бобрик, байка, сукно, драп, фланель, бумазея и др. ). Ворсовая поверхность уточно-ворсовых и основоворсовых тканей создается за счет специальных нитей утка (плис, полубархат, вельвет) или основы (бархат, плюш, некоторые виды ковров, махровые ткани и т. п. ).

Вуаль

(от франц. Voile — покрывало, завеса), гладкая, вырабатываемая из пряжи — шерстяной, хлопчатобумажной или из шелка. Вуаль бывает беленая, крашеная и набивная, лицевая сторона ткани часто украшается вышитыми рисунками. Применяется главным образом для шитья дамских платьев.

Вуаль-креп

Вырабатывают из гребенной тонкой пряжи особой крутки 11,8 текса по основе и утку креповым переплетением, мерсеризованной. Вуаль-креп имеет креповый эффект, напоминает маркизет, но уступает ему по качеству. Выпускается набивной, гладкокрашеной и отбеленной.

Высокообъемная нить

То же, что Текстурированная нить

Вытравная печать

один из распространенных способов получения рисунка на ткани. При вытравной печати на поверхность предварительно окрашенной ткани (см. Крашение) наносятся в определенных местах печатные составы, которые разрушают окраску, благодаря чему на ткани появляется рисунок. Различают белую и цветную вытравную печать. В первом случае в печатный состав краситель не вводится и после окончания процесса получается белый рисунок на окрашенном фоне, во втором — в состав печатной краски добавляется краситель, устойчивый к действию вещества, разрушающего окраску фона, и получается цветной рисунок на окрашенной ткани. Обычно для цветной вытравной печати применяют кубовые красители.

Большая советская энциклопедия