Корзина
146 отзывов
Контакты
Ткани и швейная фурнитура
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38067440-66-52
+38044428-08-21
Бушуева Валентина Николаевна
УкраинаКиевул. Тимошенко, 15г, к. 2604212
Карта

Ассортимент тканей

Ассортимент тканей

Ассортимент тканей, вырабатываемых текстильной промышленностью, очень обширный и разнообразный. Разнообразие современного ассортимента тканей обусловливается используемыми видами текстильных волокон не только природного происхождения, но и химических

Ассортимент тканей, вырабатываемых текстильной промышленностью, очень обширный и разнообразный. Разнообразие современного ассортимента тканей обусловливается используемыми видами текстильных волокон не только природного происхождения, но и химических, различными видами нитей, структурных показателей, отделки тканей и т. д. Ассортимент тканей постоянно обновляется и совершенствуется за счет использования новых видов химических волокон в чистом виде и в смеси с другими волокнами, новых видов отделок тканей, придающих улучшенные эксплуатационные свойства или повышающих художественно-колористическое оформление тканей, и т. д. Наряду с новыми тканями промышленность выпускает и часть тканей, пользующихся устойчивым покупательским спросом, вырабатываемых без изменения десятки и даже сотни лет, так называемые классические, или типовые ткани.
Благодаря широкому использованию химических волокон были созданы принципиально новые ткани с эффектами гофре, жатости, химической вытравки, креповым эффектом, стойким тиснением и др. Разнообразие ассортимента тканей осуществляется за счет применения новых текстурированных нитей, пряжи пневмомеханического способа прядения, новых видов отделки.
Ассортимент тканей классифицируется по различным признакам и в первую очередь по виду применяемых волокон на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые (из натурального шелка и химических волокон).

1. Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажная отрасль является ведущей в легкой промышленности. В общем объеме производства тканей на хлопчатобумажные приходится около 60%. Изготовляется более 1000 артикулов тканей, различных как по структуре, виду волокон, отделке, так и по назначению.
Хлопчатобумажные ткани характеризуются хорошей износоустойчивостью, значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью, красивым внешним видом. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают и высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах.
Совершенствование структуры ассортимента хлопчатобумажных тканей происходит за счет применения различных волокон (хлопка, вискозы, сиблона, капрона, лавсана, котонизированного льна и др. ). В зависимости от применяемой пряжи различают хлопчатобумажные ткани: гребенные, кардные, кардно-гребенные, кардно-аппаратные, из пряжи с машин БД. Толщина пряжи составляет от 5,9 до 400 текс. Хлопчатобумажные ткани изготовляются из пряжи низкой толщины (50—400 текс), ниже средней (20,8—41,6 текс), средней (20,8—41,6 текс), выше средней (11,7—15,4 текс), высокой (5,9 — 11,7 текс). Поверхностная плотность (масса 1 м2) колеблется от 45 до 850 г: легкие — до 100 г, средние 100—200 г, тяжелые — свыше 200 г. Ширина ткани составляет от 50 до 170 см, но чаще всего 61—74 см: очень узкие — до 60 см, узкие — 60—80 см, средние — 80—100 см, широкие — 100—125 см, очень широкие — свыше 125 см.
Хлопчатобумажные ткани вырабатываются почти всеми видами существующих переплетений, хотя наибольшее их количество — полотняным переплетением. По характеру отделки хлопчатобумажные ткани выпускаются суровыми, отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, набивными, аппретированными и не аппретированными, мерсеризованными и не мерсеризованными и др.
Как принято в практике, хлопчатобумажные ткани делят на 17 групп: ситцевую, бязевую, бельевую, сатиновую, плательную, одежную, подкладочную, тиковую, ворсовую, платочную, полотенечную, группу суровых тканей, мебельно-декоративную, одеяльную, упаковочные ткани, группу марли и марлевых изделий, группу технических тканей. Деление на группы и подгруппы осуществляется по различным признакам (назначению, отделке, особенностям строения, сезонности и др. ). По назначению — это ткани разного назначения, бельевые, платьевые и сорочечные, костюмно-пальтовые, подкладочные и прокладочные, мебельно-декоративные и др.
Ткани разного назначения (ситцы, бязи, сатины) могут быть применены одновременно для различных целей — для пошива сорочек, платьев, подкладки, как бельевые, для спецодежды и т. д.
Ситцы — это набивные и гладкокрашеные ткани полотняного переплетения, выработанные из кардной и пневмомеханической (с машин БД) пряжи средней толщины (по основе — 18,5 и 20 текс, по утку — 15,4 и 20 текс). Различаются между собой отдельные артикулы ситцев по ширине, поверхностной плотности, плотности, окраске, заключительной отделке (мягкая, жесткая, лощеная, серебристая).
Бязи — это ткани полотняного переплетения, более тяжелые, плотные и грубые, чем ситцы. Большинство бязей вырабатывается из пряжи ниже средней толщины (по основе — 25 текс, по утку — 29 текс). Как видим, здесь в отличие от ситца основа тоньше, чем уток. Выпускаются бязи гладкокрашеные, набивные и реже пестротканые. В отделке эти ткани подвергаются сильному аппретированию. Отдельные артикулы бязей выпускаются с малосминаемой и противоусадочной отделками.
Сатины — ткани средней поверхностной плотности (110 — 180 г/м2) с плотным, гладким лицевым застилом сатинового (сатины) или атласного (ластики) переплетения. Сатины вырабатывают из пряжи с пневмомеханических машин, кардной и гребенной. Поэтому различают сатины кардные и гребенные. Выпускают сатины гладкокрашеными, набивными и реже отбеленными. Большинство гребенных сатинов мерсеризуется. Сатины и ластики имеют обычно мягкую отделку, многие подвергаются серебристой отделке. Некоторые сатины вырабатывают с применением вискозных и сиблоновых волокон.
Бельевые ткани в общем выпуске хлопчатобумажных тканей занимают второе место после платьево-сорочечных. Вырабатывают эти ткани в основном полотняным переплетением (бязи, миткали и др. ), исключение составляет лишь гринсбон (ломаная саржа) и тик-ластик (атласное). Бельевые ткани выпускаются чаще всего отбеленными. Они имеют небольшую поверхностную плотность (80—180 г/м2) и небольшую плотность (40—60%). Бельевые ткани должны быть мягкими, обладать хорошей гигроскопичностью, влаговпитывающей способностью, паро— и воздухопроницаемостью, высокой стойкостью к стиркам, трению, поту, достаточной белизной и прочной окраской. Бельевые ткани делят на три подгруппы: бязи, миткали и специальные.
Вязи и полотна — это сравнительно плотные отбеленные ткани из пряжи ниже средней толщины. Ширина бязей 62— 150 см, поверхностная плотность 84—177 г/м2.
Миткали — отбеленные и гладкокрашеные ткани полотняного переплетения. Эти ткани имеют в основе более толстую пряжу (18,5 текс), чем в утке (15,4 текс). Типовые миткали по структуре аналогичны ситцам, выпускают их мягкой отделки (муслин), полужесткой (миткаль) и жесткой (мадаполам).
Шифон — тонкая, мягкая, шелковистая мерсеризованная, отбеленная или гладкокрашеная ткань из гребенной пряжи 15,4 текс по основе и 11,8 текс по утку.
Специальные бельевые ткани гринсбон и тик-ластик сравнительно тяжелые, плотные, ноские ткани из пряжи ниже средней толщины 25 текс по основе и 42,8 текс по утку, отбеленные. Применяются для изготовления мужских кальсон и спецодежды.
К группе бельевых тканей относятся также некоторые ткани полотенечной группы (ткань полотенечная, вафельная, халатная махровая и др. ). Ткани этой группы характеризуются хорошей влаговпитывающей способностью, вырабатываются из пряжи низкой и ниже средней толщины, пониженной крутки.
Платьевые и сорочечные ткани — это одна из основных групп в ассортименте хлопчатобумажных тканей. Она объединяет наибольшее количество разновидностей и артикулов. Они должны обладать хорошими эстетическими свойствами, быть красивыми, иметь малую усадку, высокую стойкость окраски, особенно к действию светопогоды, стирок, пота, хорошо драпироваться и т. п. Платьевая группа тканей подразделяется на летнюю, демисезонную, зимнюю подгруппы и подгруппу хлопчатобумажных тканей с вискозным шелком.
Летние ткани — это наиболее легкие ткани светлых тонов и расцветок. Имеют малую плотность, с хорошей воздухо— и паропроницаемостью. Большинство тканей этой подгруппы вырабатывают полотняным переплетением, часть комбинированным и жаккардовым, отделка обычно мягкая, многие из них мерсеризуют. Наиболее распространенными тканями этой подгруппы являются: майя, маркизет, перкаль, батист, вуаль, вольта и др.
Демисезонные ткани очень разнообразны. В отличие от летних тканей имеют большую плотность, толщину, поверхностную плотность, прочность. Вырабатываются из пряжи от низкой до высокой толщины, полотняным, саржевым, мелкоузорчатыми. Классическими тканями этой подгруппы являются:

  • гарус — утяжеленная ткань полотняного переплетения из крученой пряжи, что придает ткани определенную жесткость;
  • шотландка — пестротканая ткань в клеточку саржевого переплетения, некоторые артикулы — мелкоузорчатым переплетением. Шотландка вырабатывается хлопчатобумажная и с использованием вискозной нити;
  • шерстянка — гладкокрашеная, набивная, отбеленная, мерсеризованная ткань крепового переплетения с шероховатой поверхностью;
  • креп — имеет зернистую поверхность, более тонкая, чем шерстянка.
 

Сорочечные ткани по строению и внешнему оформлению отличаются большим разнообразием. Вырабатываются из пряжи средней толщины, значительное количество в основном из пряжи с машин БД, чисто хлопковыми, а также с применением химических волокон (вискозы, сиблона, лавсана и др. ). Классическими сорочечными тканями являются тафта, репс, поплин, пике и др.
Зимние ткани по сравнению с другими платьевыми тканями более толстые и тяжелые с ворсом на поверхности, который создается за счет начеса уточных, более толстых, нитей. Эти ткани отличаются мягкостью, хорошей воздухопроницаемостью и благодаря начесу хорошей теплозащитностью. К ним относятся бумазея, фланель, байка.
Костюмно-палътовые ткани предназначены для производства костюмов, пальто, плащей, рабочей одежды и др. Это достаточно плотные и тяжелые ткани, обладают большой прочностью, устойчивостью к истиранию, формоустойчивостью. Они вырабатываются из кардной, гребенной, пневмомеханической пряжи средней и ниже средней толщины, саржевым, полотняным, диагоналевым переплетениями. Значительная часть костюмных и пальтовых тканей вырабатывается с использованием вискозного и полиэфирного волокон, а также с вложением волокна капрон до 15% и котонизированного льна. Наиболее характерными представителями этой группы тканей являются: трико из крученой и некрученой пряжи, ткани джинсовые, ткани костюмные, репс, молескин, саржа, диагональ, сукно, вельветон, замша, спецдиагональ, спецтрико и др.
Подкладочные и прокладочные ткани используют при производстве верхней одежды в качестве подкладки или приклада. Эти ткани имеют ровную гладкую поверхность, хорошую прочность, малую растяжимость и усадку, устойчивость к истиранию. К ним относятся некоторые бязи, коленкор, ткань карманная, бортовая, саржа рукавная и др.
Мебелъно-декоративные ткани предназначены для обивки мебели, матрацев, чехольных и партерных тканей, для скатертей, покрывал и др. Вырабатывают их из кардной крученой и некрученой пряжи, пряжи с машин БД полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, жаккардовым переплетением с применением наряду с хлопком химических волокон: вискозных, сиблоновых, капроновых, лавсана, нитрона и др.
Наиболее характерными представителями этой группы тканей являются: гобелен, ткань декоративная, плюш, ткань мебельная, шагрень, портьерная, занавесочная и др.
Ворсовые ткани вырабатывают уточно-ворсовым переплетением из крученой пряжи по основе и некрученой по утку. Ворсовые ткани имеют эффектный внешний вид, мягкие, приятные на ощупь. По отделке бывают гладкокрашеные, набивные; предназначаются для пошива женского и детского платья, костюмов, брюк, курток, сорочек, пальто и др. Основные виды ворсовых тканей: вельвет-корд, вельвет-рубчик, полубархат.

2. Льняные ткани

Льняные ткани по общему назначению делятся на бытовые и технические. Выпуск тканей бытового назначения постоянно возрастает вследствие сокращения производства технических тканей (замена их тканями из химических волокон или неткаными материалами). Льняные ткани имеют высокую прочность, гладкую поверхность, поэтому мало загрязняются и быстро отстирываются, обладают значительной гигроскопичностью и влаговпитывающей способностью.
Льняные ткани отличаются высокой теплопроводностью, что способствует их применению для белья и летней одежды. Благодаря небольшой растяжимости льняные ткани широко применяются в качестве прокладочных материалов — бортовки. Недостаток льняных тканей — низкие упругие свойства и поэтому большая сминаемость.
Льняные ткани вырабатываются чистольняными и полульняными с применением хлопчатобумажной пряжи и химических волокон. Производство полульняных тканей обусловлено экономией льняного волокна, улучшением внешнего вида и некоторых эксплуатационных свойств, снижением стоимости тканей. При использовании хлопчатобумажной пряжи улучшается внешний вид ткани и ее окрашиваемость, снижается цена.
Введение в льняную ткань вискозного волокна способствует улучшению ее внешнего вида и лучшей окрашиваемости — окраска сочная, меньше сминается, улучшается драпируемость. Лучший эффект дает применение комплексных нитей, меньший — вискозной штапельной пряжи.
Волокно лавсан — одно из волокон, которое широко применяется в производстве льняных тканей. Лавсановое волокно вводится в количестве 33—67%. Использование лавсанового волокна способствует снижению сминаемости, повышению упругих свойств. В настоящее время начато производство льно-вискозо-лавсановых тканей. Такие ткани хорошо драпируются, износостойки, хорошо окрашиваются, мало сминаются. Для производства технических льняных тканей используется волокно капрон.
Льняные ткани в отличие от хлопчатобумажных вырабатываются из более толстой пряжи (24—118 текс). Обычно толщина пряжи используется одинаковая по основе и утку и чаще всего некрученая. Это может быть льняная гребенная мокрого и сухого прядения, оческовая мокрого и сухого прядения. Переплетения преимущественно полотняные и жаккардовые, реже мелкоузорчатые сатиновые, атласные. По ширине — узкие до 96 см, средние 100—140 и широкие — свыше 140 см. Льняные ткани различаются по отделке: суровые, отваренные, кислованные, полубелые, отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, реже набивные.
По назначению льняные ткани подразделяются: на бельевые (настольные, пастельные); платьево-костюмные; мебельно-декоративные; полотенечные; прикладные; специального назначения (портьерные, для тентов, террас, шезлонгов).
Бельевые ткани — ткани узкие и широкие, белые и полубелые предназначены в основном для производства нательного и постельного белья. Незначительная их часть вырабатывается чистольняными, остальные — полульняными с использованием хлопчатобумажной пряжи, лавсана, вискозного волокна. По внешнему колористическому оформлению это белые, пестротканые, набивные, с цветными просновками, гладкокрашеные ткани.
Ткани узкие выпускаются в основном шириной 80; 85; 90 и 110 см, широкие — 140—220 см, но основная масса этих тканей — шириной 150 см, некоторые ткани — из пряжи с машин БД.
Ткани для столового белья вырабатываются в основном жаккардовым переплетением с геометрическим, цветочным или тематическим орнаментом, для постельного белья — преимущественно полотняным переплетением, некоторые жаккардовым, ткани для нательного белья — полотняным переплетением, неширокие, с меньшей поверхностной плотностью.
Костюмно-платьевые ткани — это одна из наиболее развивающихся групп ассортимента льняных тканей. Ежегодно обновляется 30—40% ассортимента этих тканей. Поверхностная плотность костюмных тканей 250—290 г/м2, платьевых — 100—220 г/м2. Незначительное количество платьево-костюмных тканей вырабатываются чистольняными. Ассортимент полульняных тканей более широкий и разнообразный. За последние годы особенно расширился ассортимент тканей новых структур для платьев, блузок, сорочек, костюмов, брюк, джинсов, комплектов молодежной и детской одежды.
Тонкие сорочечные и блузочные ткани разреженных структур вырабатываются из пряжи низкой линейной плотности. При этом используются различные сочетания льняной, хлопчатобумажной пряжи и химических нитей. Эти ткани могут иметь гладкую поверхность, образуемую полотняным переплетением, или мелкофактурную поверхность, создаваемую переплетением или комбинированием нитей различной линейной плотности.
Облегченные платьевые ткани вырабатывают из льнолавсановой и льнохлопковой пряжи средней линейной плотности мелкоузорчатыми переплетениями с чередующимися плотными и разреженными полосами.
Костюмно-платьевые ткани вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными, белыми в полоску, меланжевыми. Значительная часть тканей этой группы выпускается с малосминаемой отделкой.
К прокладочным одежным тканям относится бортовка полотняного переплетения из льняной суровой пряжи или в смеси с химическими волокнами (лавсан). Эти ткани характеризуются повышенной жесткостью, упругостью, невысокой усадкой по основе 2,3—4,5%, по утку — 1,2—3,5%; бывают ткани с малоусадочной отделкой, аппретированные, со специальной пропиткой.
Мебелъно-декоративные ткани по волокнистому составу производятся в основном полульняными с использованием хлопка, вискозного волокна, лавсана. К ним относятся портьерные, мебельные, для покрывал и др. Вырабатывают их жаккардовыми, мелкоузорчатыми переплетениями.
Ткани специального назначения — это полотна террасные полотняного переплетения, суровые, пестротканые, с цветными и суровыми полосами; чехольные полотна полотняного переплетения с узкими продольными полосами из полубелой пряжи; матрацные ткани — это в основном ткани пестротканые, с продольными полосами из суровой цветной или полубелой пряжи, полотняного или саржевого переплетения. Они включают: тик матрацный, саржевый, полосатый, ткань для шезлонгов, ткань для матрацев и др.
Полотна суровые грубые (палаточные, театральное, холсты для живописи, фильтросетки и др. ) вырабатывают из оческовой пряжи полотняным переплетением, суровыми и гладкокрашеными.
Парусины вырабатывают из оческовой льняной толстой пряжи полотняным переплетением с плотностью по основе в 2—3 раза больше, чем по утку. Ткань толстая, тяжеловесная, прочная, некоторые артикулы с водоупорной пропиткой.
Мешочные и паковочные ткани предназначены для изготовления мешков, мягкой упаковки и для технических целей.
Полотенечные ткани представлены тканями полотенечными и полотенцами личными и хозяйственными. Что касается второй группы, то сюда входят ткани полотенечные и полотенца жаккардовые, креповые, атласные, махровые.
Значительная часть тканей полотенечных или полотенец производится шириной 50 см, хотя некоторые полотенца вырабатывают шириной 35, 40, 75 см. Поверхностная плотность их составляет 200—300 г/м2.
Ткани полотенечные и полотенца третьей группы отличаются от тканей второй группы тем, что они вырабатываются в основном полотняным переплетением. Кроме того, если ткани жаккардовые узкие и кареточные вырабатываются почти из всех видов льняных нитей, то ткани группы холсты и полотенца льняные гладкие по утку, как правило, из пряжи обыкновенной оческовой.
Холсты полотенечные подразделяются на жаккардовые (камчатные), гладкие, канелевые, креповые, полульняные полотенечные.

3. Шерстяные ткани

К шерстяным относятся ткани, вырабатываемые из шерсти и ткани из шерсти с другими волокнами (хлопок, котонизированный лен, искусственные и синтетические волокна, металлические нити). При этом необязательно, чтобы шерстяное волокно было преобладающим в ткани по процентному содержанию. Выпускают шерстяные ткани, которые содержат 20—30% шерсти, а остальные — другие волокна и, тем не менее, их называют шерстяными, потому что они вырабатываются из пряжи камвольного или суконного способов прядения и только на предприятиях шерстяной промышленности.
Значение шерстяных тканей для населения очень велико. Это объясняется тем, что шерстяным тканям принадлежит важная роль в регулировании температурного режима микроклимата, так называемого пододежного пространства или, иначе говоря, тем, что эти ткани обладают теплозащитными свойствами, высокой «греющей» способностью.
Шерстяные ткани в зависимости от вида используемой пряжи и способов выработки подразделяют на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные.
Камвольные ткани вырабатывают из гребенной пряжи однониточной линейной плотности 22,2—41,6 текс или крученой — 15,6 текс х 2 — 41,6 текс х 2, эти ткани имеют открытый рисунок переплетения.
Тонкосуконные ткани получают из тонкой аппаратной пряжи (50—100 текс). Они имеют ворсовый застил, сильно или слегка уваленный, полностью или частично закрывающий рисунок ткацкого переплетения.
Грубосуконные ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи (143—333 текс).
По волокнистому составу ткани бывают чистошерстяные — 100% —ные (для получения внешнего эффекта допускается включение в чистошерстяную ткань волокон или нитей других видов не более 5%) и полушерстяные.
Для производства шерстяных тканей используется шерсть тонкая, полутонкая, полугрубая, грубая овечья, обраты, угары, а также козья, верблюжья и восстановленная. Кроме того, используется хлопок, котонизированный лен и особенно химические волокна — вискозное, капроновое, нитроновое, лавсановое, полипропиленовое и др. Добавление химических волокон позволяет в значительной мере улучшить целый ряд свойств полушерстяных тканей и снизить их цену. Добавление к полушерстяной ткани 8—12% капронового волокна повышает их устойчивость к истиранию в 2 раза. Значительная часть шерстяных тканей вырабатывается трех, — четырехкомпонентными.
Основная масса шерстяных тканей выпускается шириной 142 и 152 см, некоторые — 90, 94, 100 см, специальные — 75—192 см.
Номинальная линейная плотность нитей от 19 до 440 текс.
Камвольные ткани характеризуются открытым ткацким рисунком, малой толщиной и поверхностной плотностью. Большинство из них вырабатываются из крученой пряжи по основе и утку, имеют гладкую поверхность, малую пылеемкость.
По назначению камвольные ткани подразделяют на платьевые, костюмные и пальтовые.
Платьевые ткани по волокнистому составу выпускаются чистошерстяные и полушерстяные, саржевым, полотняным, креповым, жаккардовым переплетением, гладкокрашеные, отбеленные, меланжевые, пестротканые. Основные представители — ткань платьевая, крепы.
Костюмные ткани занимают наибольший удельный вес среди камвольных тканей, они отличаются большей плотностью, лучшей отделкой и т. д. Различают следующие основные виды костюмных тканей: бостоны, шевиоты, ткани костюмные, трико, крепы. Пальтовые ткани применяют для пошива мужских и женских пальто. К ним относятся габардины, коверкоты, ткани плащевые и др.
Пальтовые ткани отличаются от костюмных более высокой поверхностной плотностью, теплозащитностью, отделкой и др.
Суконные ткани вырабатывают из аппаратной (суконной) пушистой пряжи. В процессе отделки они подвергаются чаще всего сильной валке, в результате чего повышается их плотность, толщина, а ткацкое переплетение закрывается слоем переплетающихся волокон — фильцем. При выработке суконных тканей используется не только натуральная шерсть, но и восстановленная, обраты своего и камвольного производств. В полушерстяных тканях наряду с шерстью применяют вискозное волокно, капрон, лавсан, нитрон, котонизированный лен и др.
Для производства суконных тканей используется в основном одинарная пряжа или вприкрутку с вискозной пряжей, иногда применяется пряжа фасонной крутки в виде чередующихся узелков, спиралей, петелек, с непсами и др.
Суконные ткани вырабатываются саржевым, полотняным, мелкоузорчатым, полутораслойным, двухслойным переплетением и др. По строению поверхности суконные ткани выпускают: безворсовые; с небольшим мягким ворсом (фулеровка); с густым прилегающим ворсом. Ширина большинства суконных тканей 142, 152 см. Суконные ткани в зависимости от вида перерабатываемого сырья (шерсти) делят на тонкосуконные (из тонкой, полутонкой, реже полугрубой шерсти) и грубосуконные (из грубой и реже полугрубой шерсти).
Тонкосуконные ткани занимают большую часть ассортимента шерстяных тканей, объемы их ежегодно возрастают за счет уменьшения выпуска грубосуконных тканей. Эти ткани вырабатываются из пряжи от 41,6 до 250 текс, иногда 31,3. По назначению выпускаются платьевые, костюмные, пальтовые ткани.
Платьевые ткани вырабатывают чистошерстяными и полушерстяными с использованием вискозных, лавсановых, нитроновых, капроновых волокон в основном саржевым, полотняным, мелкоузорчатыми переплетениями преимущественно безворсовыми, гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными реже набивными. Поверхностная плотность 200—350 г/м2, ширина — 142, 152 см.
Костюмные ткани выпускаются в основном полушерстяными из пряжи 41,6—166,7 текс, безворсовыми, поверхностной плотности 220—420 г/м2, шириной 142, 152 см, саржевым, полотняным, креповым, комбинированными переплетениями и др.
По строению и внешнему виду костюмные ткани можно подразделить на две подгруппы: гладкокрашеные одноцветные шевиоты с легкой фулеровкой на поверхности и пестротканые или фасонные ткани и ткань костюмная, разнообразные по оформлению и внешнему виду. Эти ткани имеют гладкую или рельефную поверхность, создающуюся за счет применения комбинированных переплетений и нитей фасонной крутки.
Сукна представляют собой хорошо уваленные плотные ткани с войлокообразным застилом, скрывающим ткацкий рисунок. В основном они вырабатываются полотняным переплетением гладкокрашеными, меланжевыми из пряжи толщиной 25—166,7 текс поверхностной плотностью 360—760 г/м2. Сукна в основном используются для производства форменной одежды — костюмов, ведомственных пальто.
Пальтовые ткани характеризуются большой поверхностной плотностью, толщиной, отличаются хорошей износостойкостью и теплозащитными свойствами, вырабатываются из одинарной и крученой пряжи, ворсовыми и гладкими, одноцветными и пестроткаными. Пальтовые ткани подразделяют на собственно пальтовые, драпы и сукна. Выделение драпов в самостоятельную подгруппу связано с многослойностью переплетения.
Собственно пальтовые ткани вырабатывают ворсовые и безворсовые гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые с гладкой ровной поверхностью или рельефными различными ткацкими рисунками. Поверхностная плотность — 300—700 г/м2, ширина — 142, 152 см.
Драпы представляют собой толстые, тяжелые, полутораслойные и двухслойные ткани. Драпы наряду с красивым внешним видом должны обладать высокой износоустойчивостью, хорошими теплозащитными свойствами и воздухопроницаемостью. Теплозащитные свойства драпов зависят от их толщины, нижний слой должен быть более рыхлым, чем верхний. Большинство драпов ворсуют, что увеличивает их теплозащитность, повышает мягкость.
Выпускают драпы гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые. По характеру лицевой поверхности ворсовые драпы делят на велюровые, ратиновые, касторовые, фасонные рисунчатые.
Рациональная поверхностная плотность мужских драпов — 600—760 г/м2, женских — 500—600, детских — 450—550 г/м2.
Грубосуконные ткани по внешнему виду, строению и способу обработки мало чем отличаются от тонкосуконных. Разница заключается в том, что для их производства используется более грубая шерсть (грубая, полугрубая) и химические волокна. Грубосуконные ткани могут быть чистошерстяные и полушерстяные, ворсовые и безворсовые, пестротканые и гладкокрашеные.
К грубосуконным тканям относятся сукна, ворсовые, специальные ткани и одеяла.

4. Шелковые ткани

Название тканей «шелковые» — условное. К шелковым относятся ткани не только из нитей натурального шелка, но и из химических волокон, на долю которых приходится около 98%. Ассортимент шелковых тканей очень обширен и разнообразен по всем показателям (по сырью, видам нитей, переплетениям, плотности, отделке, художественно-колористическому оформлению и др. ).
Очень разнообразен ассортимент шелковых тканей по волокнистому составу, они вырабатываются как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами: натурального шелка, хлопка, шерсти, вискозы, ацетатными, триацетатными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми, хлориновыми, ацетохлорино-выми, полипропиленовыми, металлическими и метанизиро-ванными. Не менее разнообразен ассортимент шелковых тканей по видам применяемых нитей: шелка-сырца, основы, утка, муслина, москрепа, крепа, спирали, эпонжа, эластика, акона, аэрона и др.
Шелковые ткани вырабатываются из очень тонкой пряжи (1,55—16,6 текс), одинарной и крученой, правой и левой крутки, пологой, средней, повышенной и высокой крутки. По структуре поверхности бывают гладкие и ворсовые; переплетения разные, чаще всего полотняное и атласное, мелкоузорчатые, сложные, жаккардовые; плотность колеблется в широких пределах от прозрачных до непрозрачных — «35—90%; ширина — 70—150 см; поверхностная плотность от 25 до 270 г/м2, а для ворсовых — 180—560 г/м2.
Шелковые ткани характеризуются большим разнообразием по художественно-колористическому оформлению: суровые, отваренные, отбеленные, гладкокрашеные, мулинированные, пестротканые, с различными видами набивки, с эффектами клоке и гофре, тисненые, вытравные, флокированные, с креповым эффектом, жатости, шанжан и др.
Ткани из натурального шелка отличаются красивым внешним видом, приятным блеском, мягкостью, упругостью, малой сминаемостью, легкостью, прочностью, гигиеничностью. Недостатком является то, что при смачивании эти ткани дают большую усадку, особенно креповые (15%). Эта усадка «кажущаяся» и при глажении в мокром состоянии и натяжении ткани расправляются и приобретают почти прежние размеры. Кроме того, они гладкие, скользкие, легко растягиваются, осыпаются, что затрудняет их раскрой и пошив.
Ткани из искусственных волокон толще, тяжелее, жестче, с большим блеском, чем из натурального шелка. Они достаточно прочны, красивы, хорошо драпируются, но имеют большую усадку, низкую прочность в мокром состоянии (до 60%), большую сминаемость.
Ткани из синтетических волокон красивы, малоусадочны, малосминаемы, хорошо сохраняют заутюженные складки, хорошо отстирываются, но малогигроскопичны, сложны при пошиве.
Как принято в практике, в зависимости от волокнистого состава шелковые ткани подразделяются на группы: из шелковых нитей; из шелковых нитей с другими волокнами; из искусственных нитей; из искусственных нитей с другими волокнами; из синтетических нитей; из синтетических нитей с другими волокнами; из искусственных волокон и в смеси с другими волокнами; из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами; ткани, изготовленные тканевязанным способом.
Группы в свою очередь делятся на следующие подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую, специальную, технические ткани и штучные изделия.
По назначению шелковые ткани подразделяются на платьевые, сорочечные, блузочные, костюмные, плащевые, мебельно-декоративные, подкладочные, технические и т. д.
Ткани из шелковых нитей не отличаются большим разнообразием. Они вырабатываются шириной 75—145 см, поверхностной плотностью 25—100 г/м2. Наибольший удельный вес составляют креповые ткани. Они имеют красивый внешний вид, хорошую драпируемость, зернистую поверхность вследствие применения нитей креповой крутки. Наиболее характерными тканями этой подгруппы являются: креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин. Гладьевые ткани вырабатываются в основном полотняным переплетением, некоторые атласным из пряжи шелка-сырца, муслиновой, основы, утка, креповой. К ним относятся: полотна, ткани платьевые, атласы, чесуча, фуляры (используются для женских костюмов, платьев, блузок, халатов, сорочек). Жаккардовые ткани — это в основном платьевые и блузочные ткани жаккардового переплетения.
Ткани из шелковых нитей с другими волокнами включают креповую, гладьевую, жаккардовую и ворсовую подгруппы. Наряду с нитями натурального шелка применяются: хлопчатобумажная пряжа (атлас, полотно, ткани платьевые, бархат); нить триацетатная (ткань платьевая); нить ацетатная (ткани платьевая, «бахор»); нить капроновая (ткань «Сюрприз»); лавсановое волокно. Эти ткани по назначению делят на платьевые, платьево-костюмные, декоративные, подкладочные и др.
Ткани из искусственных нитей имеют значительный удельный вес в общем объеме выпуска шелковых тканей. В эту группу входят ткани с применением исключительно непряденных нитей искусственных волокон. Ассортимент этих тканей разнообразен по структуре, отделке, назначению. Они включают ткани всех подгрупп, хотя наибольший удельный вес занимают гладьевые ткани (около 68%).
Креповые ткани включают: ткани креповые (креп-жоржет, ткань блузочную); полукреповые (ткань креповую, ткань знаменную); полумоскреповые (ткани платьевые).
Гладьевая подгруппа тканей наиболее обширная, эти ткани вырабатываются из комплексных вискозных нитей, нитей пологой и муслиновой крутки. Они используются как подкладочные, платьевые, блузочные, костюмные, для фирменных этикеток. По волокнистому составу их можно подразделить на вискозные, ацетатные, триацетатные, вискозо-ацетатные, вискозо-триацетатные и ацетатно-триацетатные.
Жаккардовые ткани — это достаточно высокохудожественные ткани жаккардового и сложного переплетений, бывают гладкокрашеные, отбеленные, предназначены для изготовления халатов, платьев, костюмов, одеял, как подкладочные.
Ворсовые ткани занимают небольшой удельный вес и представлены двумя видами: плюш и бархат основоворсового переплетения. Высота ворса бархата — 1,5 и 2,0 мм, плюша — 2,5 и 4,0 мм.
Ткани специального назначения — зонтичные, для платков, маркировочные, занавесочные, портьерные, радиоткани и т. д. Они вырабатываются сатиновым, атласным, полотняным, жаккардовым, мелкоузорчатым переплетениями, гладкокрашеные, пестротканые, набивные.
Ткани из искусственных нитей с другими волокнами занимают наибольший удельный вес в общем объеме производства шелковых тканей. Они могут быть отбеленные, гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые, набивные, и используются как платьевые, костюмные, сорочечные, бельевые, подкладочные, мебельно-декоративные, галстучные и т. д.
Гладьевые ткани занимают ¾ общего объема производства тканей этой подгруппы. Наряду с вискозными, ацетатными, триацетатными нитями в производстве тканей этой подгруппы применяются: пряжа хлопчатобумажная (саржа подкладочная, поплин, ткань корсетная, атлас одеяльный и др. ); нить лавсановая (ткань сорочечная, корсетная); нить капроновая (ткань платьевая); метанит (ткань «Вечерняя»).
Жаккардовые ткани вырабатываются в большом количестве, в основном это платьево-костюмные и корсетные ткани жаккардового переплетения с применением профилированных, текстурированных и металлических нитей поверхностной плотностью 110—310 г/м2.
Ворсовые ткани — это достаточно тяжелые ткани (300— 490 г/м2), в основном два вида плюша и бархата, гладкокрашеные, набивные, отбеленные, предназначенные для производства одежды, игрушек, как декоративные. Ворс образуется за счет нитей основы высотой от 3,2 до 12,0 мм. Эти ткани обладают хорошей теплозащитностью. Ворс может быть сплошной, фасонный, тисненый, мятый, расчесанный по трафарету и др.
Ткани специального назначения — это портьерные, декоративные, обувные, галстучные, драпировочные, занавесочные, радиоткани и др.
Ткани из синтетических нитей объединяют три подгруппы: гладьевую, жаккардовую, ворсовую. Ткани этой группы обладают красивым внешним видом, хорошей износоустойчивостью, высокими упругими свойствами, но низкой гигроскопичностью.
В основном они вырабатываются из полиамидных и полиэфирных нитей различных структур: однониточных, комплексных, текстурированных, профилированных, модифицированных и т. д. Ткани из синтетических нитей предназначены для изготовления плащей, платьев, блузок, сорочек, зонтов, подкладки и т. п.
Ткани плащевые и зонтичные имеют пленочное покрытие.
Ткани из синтетических нитей с другими волокнами очень разнообразны по своей структуре, волокнистому составу, художественно-колористическому оформлению. На этих тканях можно получить различные внешние эффекты (клоке, гофре, стойкое тиснение, лаке, химическую вытравку, креповый эффект и др. ).
Наряду с капроновыми и лавсановыми нитями используются вискозные, ацетатные, металлические нити, хлопчатобумажная пряжа и др. Переплетения — полотняное, сатиновое, атласное, саржевое, сложные, мелкоузорчатые, жаккардовые. Эти ткани включают гладьевую, жаккардовую, ворсовую и специальную подгруппы.
Ткани гладьевой и жаккардовой подгрупп предназначены для костюмов, платьев, сорочек, плащей, спортивных курток, блузок.
Ткани ворсовые используются для изготовления обуви и щеток. Поверхностная плотность 250—630 г/м2, ширина 67— 135 см.
Ткани специального назначения предназначены для обивки мебели, рабочей одежды, как декоративные, для головных платков, обивки автомобилей, галантереи, портьер и т. д. Выпускаются шириной 85—190 см, поверхностной плотностью 19—496 г/м2.
Ткани из искусственных волокон и в смеси с другими включают гладьевую и специальную подгруппы тканей. В основном эти ткани вырабатывают из вискозной пряжи по основе и утку, а также хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных волокон. Для тканей специального назначения используют ацетатные, капроновые, стеклянные нити.
Значительная часть тканей этой группы выпускается с несминаемой и малоусадочной отделкой, а специальные — с огнестойкой.
Многие ткани гладьевой подгруппы носят такие же названия, что и хлопчатобумажные и шерстяные: полотно, саржа, шотландка, ткань платьевая и т. п.
Используют ткани гладьевой подгруппы для изготовления женской, мужской и детской одежды, а ткани специальной подгруппы (портьерные, декоративные), со стеклонитей — для театральных занавесей и т. д.
Ткани из синтетических волокон и в смеси с другими. Большинство тканей этой группы вырабатывают из сочетания вискозного и лавсанового волокон, а также капрона, нитрона, хлопкового волокна. Гладьевые ткани выпускаются с несминаемой и малоусадочной отделкой, а некоторые — с водоупорной. По назначению это ткани сорочечные, платьевые, костюмные, кительные, брючные, плащевые, спортивной одежды, для курток, мебельные, обувные, для шезлонгов и т. д.

Предыдущие статьи